數控加工切削用量的確定：(1)背吃刀量在機床，工件和刀具的剛度允許的情況下，應盡可能使背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削寬度L：一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。數控加工中，一般L的取值范圍為：L=(0。

而數控加工工藝定位可以利用儀表來(lái)進(jìn)行調試，大部分情況下都不需要進(jìn)行夾具的設計，所以相對來(lái)講其成本比較低。數控加工與傳統機加工的區別。刀具：在加工過(guò)程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來(lái)進(jìn)行確定。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。

CNC加工數控車(chē)床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數控車(chē)床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序(procedure)就可把形狀復雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來(lái)，當產(chǎn)品改型，更改設計時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC加工數控車(chē)床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。